يتمثل المبدأ الأساسي لعملية الطحن عالية السرعة التقليدية في استخدام محور دوران أداة الماكينة لإنتاج دوران عالي السرعة ، ثم من خلال رأس الطحن (أو لقمة الحفر) لكسر المواد على طول حافة الشغل ، بحيث الشغل يمكن تشكيلها أو فصلها. يتسبب هذا النوع من الآلات في حدوث كمية كبيرة من الغبار في منطقة التشغيل بسبب تلف المواد الناجم عن الدوران عالي السرعة للأداة ، كما تسبب أداة الدوران عالية السرعة في حدوث نتوءات على سطح قطعة العمل. بالإضافة إلى ذلك ، فإن تأثير القوة الجانبية للمغزل أثناء عملية الإطعام يؤدي إلى تشوه مؤقت في مادة الشغل ، مما يؤثر على جودة ودقة الأبعاد لشغل الشغل. بسبب تأثير القوة الجانبية للعمود الرئيسي ، تميل طريقة التثبيت بين الشغل والطاولة (أي ما يعادل تركيب قطعة الشغل المعدنية) إلى التعقيد من خلال استخدام مادة لاصقة كيميائية لها قوة ربط قوية. بعد اكتمال المعالجة ، لا تستغرق عملية إزالة المواد اللاصقة وقتًا فحسب ، بل تلوث البيئة ، ولكنها تلحق أضرارًا أيضًا بشغل الشغل المعالج بالفعل ، مما يؤدي إلى زيادة في التكلفة.
قطع بالموجات فوق الصوتية مختلفة تماما:
أولاً ، مفتاح القطع بالموجات فوق الصوتية هو "القطع" بدلاً من "القطع" من السرير التقليدي. بعبارة صريحة ، فإن القطع بالموجات فوق الصوتية يشبه قطع الورق بمقص أو قطع الجلد باستخدام قاطعة ، ولا ينتج عنه حطام من قطعة الشغل. مقارنةً بـ "القطع والتقليل" التقليدي ، يمكن لسكين القطع بالموجات فوق الصوتية استخدام طاقة اهتزاز 20-30 كيلوهرتز على المقص أو القاطع للمساعدة في فتح الهيكل الجزيئي داخل المادة. بفضل هذه الميزة ، يمكن للأداة فصل المواد بسهولة أكبر أثناء عملية القطع ، وسرعة التقطيع أكبر بكثير من عملية الطحن التقليدية.
ثانياً ، نظرًا لعدم وجود مشكلة في تكسير المواد ، فإن القطع بالموجات فوق الصوتية لا يولد الغبار على الإطلاق ، ويمكن القضاء على تكلفة تركيب معدات إزالة الغبار والأتربة.
ثالثًا ، نظرًا لأن القطع بالموجات فوق الصوتية يقلل بدرجة كبيرة من قوة التغذية الجانبية ، بالإضافة إلى تشوه الشغل ، يمكن أن يكون تركيب المادة بسيطًا جدًا ومريحًا ، ويمكن استخدام الامتصاص الفراغي فقط أو الترابط اللاصق. لذلك ، فإن استخدام تكنولوجيا القطع بالموجات فوق الصوتية يمكن أن يفوز بكفاءة أعلى للقطع ، وجودة أفضل للعمل ، وتكلفة معالجة أقل ، وحماية بيئية أفضل.
