هناك اختلافات كبيرة بين اللحام بالموجات فوق الصوتية واللحام التقليدي من حيث المبادئ ونطاق التطبيق والمزايا والعيوب.
مبدأ
- اللحام بالموجات فوق الصوتية: يستخدم الطاقة الحرارية الناتجة عن الاهتزاز عالي التردد للحام. على وجه التحديد ، يتم إجراء الطاقة بالموجات فوق الصوتية على سطح التلامس في قطعة العمل ليتم لحامها ، مما يتسبب في توليد سطح التلامس بسبب الاحتكاك. عندما تصل درجة الحرارة إلى نقطة انصهار المادة ، يتم تشكيل المادة وتشكل مفصل ملحوم. لا تتطلب هذه العملية إضافة مواد مساعدة مثل سلك اللحام والتدفق.
- اللحام التقليدي: يستخدم درجة حرارة عالية لإذابة ودمج كائنين في جسم واحد. عادة ما يتطلب درجة حرارة وضغط أعلى لتحقيق اللحام.
نطاق التطبيق
- اللحام بالموجات فوق الصوتية: مناسبة لحام المواد البلاستيكية والمطاطية المختلفة ، مثل ABS ، PE ، PVC ، وما إلى ذلك ، ومناسبة أيضًا لحام مواد معدنية معينة ، مثل النحاس والألومنيوم والرقائق الأخرى أو الأسلاك. لذلك ، يتم استخدامه على نطاق واسع في العديد من الصناعات مثل السيارات والإلكترونيات والطبية والتعبئة.
- اللحام التقليدي: أكثر ملاءمة للحام للمعادن والسيراميك والمواد الأخرى ، وغالبًا ما تستخدم لتصنيع مكونات وأجزاء معدنية مختلفة ، مثل أجسام السيارات والجسور وخطوط الأنابيب والسفن ، إلخ.
مزايا وعيوب
- اللحام بالموجات فوق الصوتية
- المزايا: كفاءة عالية ، نظيفة ، لا تلوث بيئي ، لا تشوه حراري ، ختم لحام جيد ، يمكن لحام الأشياء الكبيرة وغير المنتظمة ، ويمكن أن تحقق اللحام بين مواد مختلفة.
- العيوب: تتطلب عملية اللحام إعدادات معلمة دقيقة ، ومتطلبات عالية على الآلات والمعدات ، وتكاليف الاستثمار المرتفعة نسبيًا.
- اللحام التقليدي
- المزايا: قوة اللحام العالية ، التكلفة المنخفضة ، مناسبة للحام للمكونات المعدنية على نطاق واسع.
- العيوب: تكون درجة الحرارة أثناء عملية اللحام مرتفعة ، والتي يمكن أن تغير بسهولة خصائص مواد اللحام ، وقد تنتج غاز لحام ودرجات حرارة عالية بسبب التدفئة التي تؤثر على جودة السطح.
لخص
لتلخيص ، فإن اللحام بالموجات فوق الصوتية واللحام التقليدي لهما مزايا فريدة من نوعها ونطاق التطبيق. عند اختيار طريقة اللحام ، يجب إجراء اعتبارات محددة بناءً على مواد واحتياجات وظروف محددة. كطريقة لحام خضراء وصديقة للبيئة ، من المتوقع أن يتم استخدام اللحام بالموجات فوق الصوتية على نطاق أوسع في المستقبل وسيستمر ترقيته وتحسينه مع تقدم العلوم والتكنولوجيا. سيستمر اللحام التقليدي في لعب دور مهم في تصنيع المكونات المعدنية وغيرها من المجالات.
